Алюминиевый сплав обладает преимуществами высокой удельной прочности, хорошими технологическими свойствами (такими как свариваемость и свойства обработки под давлением), высокой коррозионной стойкостью и превосходными экологическими характеристиками (легкая переработка), и стал гражданским зданием и трассой. Важные инженерные материалы в области транспорта, аэрокосмической промышленности и судостроения. Сложные многорезонаторные алюминиевые профили являются типичными для экструзионных изделий из алюминиевых сплавов и имеют большие трудности при проектировании пресс-форм и производстве экструзии.

В настоящее время опыт и аналогия по-прежнему доминируют в процессе проектирования алюминиевой экструзионной головки. Процесс испытаний имеет длинный цикл, высокую стоимость и низкую эффективность. В последние годы, благодаря быстрому развитию технологии компьютерного моделирования, технология численного моделирования может использоваться для интуитивного анализа изменений температуры и скорости во время процесса экструзии, что может эффективно уменьшить количество производственных испытаний, повышение эффективности производства, улучшение качества продукции и продвижение алюминиевых профилей. Развитие экструзионной промышленности имеет большое значение.

В этой статье для сложный многорезонаторный алюминиевый профиль процесс экструзии профиля моделируется с помощью технологии численного моделирования, профиль скорости выходного профиля анализируется для оптимизации структуры матрицы и фактического изготовления матрицы и экструзия алюминиевого профиля производство руководствуется.