Аннотация: При экструзионном производстве алюминиевых профилей некоторые мелкие частицы на поверхности профиля адсорбируются на поверхности профиля, и происходит прикосновение, которое влияет на внешний вид поверхности окисления, электрофоретической окраски и напыленных профилей, а также уменьшает Эффективность производства и доходность. Поэтому механизм формирования анализируется для принятия мер по уменьшению или устранению появления дефектов в этом типе материала.

При экструзионном производстве алюминиевых профилей распространенные дефекты относительно просты, такие как изгиб, скручивание, деформация, включение шлака. Дефекты «адсорбционных частиц» трудно обнаружить без тщательного наблюдения или прикосновения руки. Опасность заключается в том, что при производстве Процесс электрофореза и распыления профилей трудно удалить, влияя на внешний вид профиля и вызывая отходы. Поэтому необходимо постоянно наблюдать и анализировать в практике экструзионного производства, обобщать его причины и своевременно принимать меры по снижению или устранить появление таких дефектов.

1 «Адсорбционные частицы» производительность и влияние на качество продукции,

Существует все больше и больше способов обработки поверхности алюминиевых профилей. В дополнение к общему окисленные алюминиевые профили , электрофоретические алюминиевые профили, аэрозольные профили, алюминиевые профили из фторуглеродного спрея, алюминиевые профили для краски из древесного зерна и т. д. появляются дефекты. формы, в основном препятствующие появлению этих профилей. При производстве экструзии экструдированный профиль «адсорбированные частицы» тщательно наблюдают или скользят по поверхности профиля вручную. В процессе распиливания и сращивания большинство мелких частиц можно удалить выдуванием или вытиранием ветром. Однако некоторые из них все еще адсорбируются на поверхности профиля из-за статического электричества. После обработки старением частицы прилипают ближе к поверхности профиля. В процессе предварительной обработки поверхности профиля, некоторые могут быть удалены из-за влияния концентрации ванны, но на поверхности профиля образуется небольшая яма, а некоторые могут не Эта проблема часто возникает при производстве электрофоретических и распылительных профилей.

2 причина с для формирования «Адсорбированные частицы»
Влияние плесени
В экструзионном производстве пресс-форма работает при высокой температуре и высокое давление, и форма упруго деформируется под воздействием давление и температура. Рабочая лента пресс-формы параллельна направление экструзии. После воздействия на него рабочий ремень деформируется в форму трубы, и только крайняя часть рабочего ремня контактирует с профилем, образуя липкий алюминий, который похож на ножи токарного инструмента. Во время образования вязкого алюминия частицы непрерывно осуществляется по профилю и придерживаться поверхности профиль, вызывающий «адсорбцию частиц». Как прилипает алюминий увеличивается, плесень отскакивает и образуется дефект прикуса. Если липкий Алюминий больше накапливается и не может быть вырван профилем.

3 Меры по снижению «адсорбционных частиц»

Проблемы, на которые следует обратить внимание при проектировании, изготовлении и использовании пресс-форм.

Конструкция пресс-формы должна соответствовать расчетным требованиям жесткости и прочности для уменьшения величины упругой деформации пресс-формы под давлением. При определении рабочего ремня, длине рабочего ремня, форме пустого ножа, форме горловина и форма сварочной камеры должны учитываться при оптимальном значении параметров. Выбор коэффициента, такого как отводное отверстие и отводное отверстие пресс-формы, является максимально большим в пределах допустимого диапазона для достижения Цель снижения давления.

4. Вывод

Факторами, влияющими на «адсорбционные частицы», являются в основном три аспекта: пресс-форма, литой стержень и процесс экструзии. Уровень работы оператора также отражен в этих трех элементах. Исходя из производственной практики, необходимо постоянно анализировать проблему и обобщать опыт, который может уменьшить или избежать «адсорбционных частиц», липкого алюминия, шероховатой поверхности, царапин, профилей. Такие дефекты, как разрыв, значительно улучшают выход и эффективность производства профиля.