Для производства набора высококачественных алюминиевых экструзионных матриц не только должно быть хорошее технологическое оборудование и квалифицированные рабочие по производству экструзионных головок, но еще один очень важный фактор - это хорошая конструкция экструзионной головки. Для более сложных экструзионных головок качество конструкции фильеры составляет 85% от качества фильеры. Отличная конструкция пресс-формы для экструзии: при условии удовлетворения требований заказчика, низких затрат на обработку, низкой сложности обработки и обработки. За короткое время пресс-форма может производить качественную продукцию в кратчайшие сроки. Для этого мы должны не только полностью понять требования заказчика, но и потребовать, чтобы разработчик пресс-формы имел представление о экструдере, структуре и технологии обработки экструзионной формы, а также о возможностях обработки на заводе. Если вы хотите улучшить уровень конструкции экструзионной головки, вам следует сделать следующее:

1. Знаком с размером и отклонениемалюминиевые профили

Размер и отклонение алюминиевого профиля определяются экструзионной головкой, экструзионным оборудованием и другими связанными факторами процесса.

2. Выберите правильный тоннаж алюминиевого экструдера
Тоннаж экструдера в основном определяется в соответствии с коэффициентом экструзии. Если коэффициент экструзии ниже 10, механические свойства продукта из алюминиевого профиля являются низкими; если коэффициент экструзии слишком высок, изделие из алюминиевого профиля подвержено дефектам, таким как шероховатость поверхности и отклонение угла.Сплошные алюминиевые профиличасто рекомендуют коэффициент экструзии около 30, иполые алюминиевые профилиоколо 45

3. Определить форму экструзионной головки

Внешние размеры экструзионной головки относятся к наружному диаметру и толщине экструзионной головки. Внешние размеры экструзионной головки определяются размером, весом и прочностью профиля профиля.

4. Определение размера отверстия экструзионной головки
Для алюминиевых профилей с большой разницей в толщине стенок тонкостенные детали и краевые углы, которые трудно сформировать, должны быть соответствующим образом увеличены в размерах; и для отверстий матрицы плоских и тонких тонкостенных профилей и профилей стеновых панелей с большим отношением ширины к толщине. Размер может быть рассчитан в соответствии с общим профилем. В дополнение к факторам, перечисленным в формуле, толщина стенки также должна учитывать упругую и пластическую деформацию и общий изгиб экструзионной головки, а также расстояние от центра экструзионного цилиндра. Кроме того, скорость экструзии и наличие или отсутствие тягового устройства также оказывают определенное влияние на размер отверстия матрицы.
5. Разумно отрегулируйте скорость потока металлического алюминия
Разумная регулировка скорости потока металлического алюминия заключается в том, чтобы каждая частица алюминиевого профиля вытекала из отверстия матрицы с одинаковой скоростью. При проектировании экструзионной головки старайтесь использовать пористое симметричное расположение. В зависимости от формы алюминиевого профиля, разницы в толщине стенок каждой детали, разницы в периметре и расстоянии от центра экструзионного цилиндра, разработана проклеивающая лента неравной длины. Вообще говоря, чем тоньше толщина стенки алюминиевого профиля, чем больше длина окружности, тем сложнее форма и чем дальше от центра экструзионного цилиндра, тем короче зона проклейки. Если по-прежнему трудно контролировать скорость потока металлического алюминия с помощью проклеивающей ленты, форма поперечного сечения алюминиевого профиля является особенно сложной, толщина стенки очень мала, и часть, удаленная от центра, может использовать угол потока или направляющий конус для ускорения потока металлического алюминия. Для деталей с гораздо большей толщиной стенки или очень близко к центру экструзионного цилиндра следует использовать угол препятствия, чтобы дополнить препятствие для замедления скорости потока. Кроме того, вы также можете использовать технологические балансировочные отверстия, технологические поля или использовать формы для передней камеры, отводные формы, изменять количество, размер, форму и положение распределительных отверстий для регулировки расхода металлического алюминия.

6. Проверка прочности экструзионной головки
Поскольку рабочие условия пресс-формы очень плохие, когда алюминиевый профиль выдавливается, прочность пресс-формы является очень важной проблемой при проектировании пресс-формы. В дополнение к рациональному расположению отверстий матрицы, выбору подходящих материалов матрицы и разработке разумной структуры и формы матрицы также очень важно точно рассчитать силу экструзии и проверить допустимую прочность каждой опасной секции. Существует много формул для расчета силы сжатия, но модифицированная формула Беррина все еще имеет инженерную ценность. Метод решения силы сжатия с верхним пределом также имеет хорошее применимое значение, и рассчитать силу сжатия относительно просто, используя метод эмпирических коэффициентов. Что касается проверки прочности пресс-формы, ее следует проводить отдельно в зависимости от типа продукта и структуры пресс-формы. Как правило, плоская пресс-форма должна проверять только прочность на сдвиг и прочность на изгиб, пресс-форма и плоская разрезная матрица должны проверять прочность на сдвиг, изгиб и сжатие, а язычок и кончик иглы также должны учитывать прочность на разрыв. В последние годы метод конечных элементов может использоваться для анализа напряжения и проверки прочности особенно сложных форм.

7. Разумный размер рабочего ремня
Определить рабочую полосу раздельной комбинированной формы намного сложнее, чем определить половину рабочей формы. Следует учитывать не только разницу в толщине стенок профиля, расстояние от центра, но и ситуацию, когда отверстие для фильеры закрыто разделительным мостом. Отверстие под головкой шунтирующего моста должно считаться более тонким из-за трудности проникновения металла. При определении рабочей полосы сначала найдите самую тонкую толщину стенки профиля под шунтирующим мостом, то есть место с наибольшим металлом. сопротивление потоку. Минимальная рабочая полоса здесь установлена ​​в два раза больше толщины стенки. Легче добраться до более толстой стены или металла. Рабочая зона должна быть надлежащим образом рассмотрена на предмет утолщения, как правило, в соответствии с определенным пропорциональным соотношением плюс поправочное значение для легкого потока.

8. Структура и размер отверстия пустого ножа
Пустой нож для фильеры представляет собой конструкцию консольной опоры рабочего отверстия для фильеры на выходном конце. Когда толщина стенки алюминиевого профиля составляет ≥ 2 мм, можно использовать конструкцию прямого воздушного ножа, которую легче обрабатывать; когда толщина стенки алюминиевого профиля составляет менее 2 мм, косой воздушный нож может обрабатываться на кантилевер.